Chinesische Sperrholzhersteller erinnern Sie hier daran, dass es beim Kauf von Sperrholz wichtig ist, den Quellhersteller zu finden, um eine professionellere, sicherere und wirtschaftlichere Wahl zu treffen.
Was ist Sperrholz?
Sperrholzist eines der vielseitigsten und bekanntesten technischen Holzwerkstoffprodukte, das bei verschiedenen Bauprojekten weltweit zum Einsatz kommt. Es entsteht durch die Verbindung von Harz und Holzfurnierblättern zu einem Verbundmaterial, das in Platten verkauft wird. Typischerweise weist Sperrholz Deckfurniere auf, die hochwertiger sind als die Kernfurniere. Die Hauptfunktion der Kernschichten besteht darin, den Abstand zwischen den Außenschichten dort zu vergrößern, wo die Biegespannungen am höchsten sind, und so die Widerstandsfähigkeit gegenüber Biegekräften zu erhöhen. Dies macht Sperrholz zu einer ausgezeichneten Wahl für Anwendungen, die sowohl Festigkeit als auch Flexibilität erfordern.
Einführung in Produktionsprozesse
Sperrholz, allgemein bekannt als Mehrschichtplatte, Furnierplatte oder Kernplatte, wird hergestellt, indem Furniere aus Baumstammsegmenten geschnitten und dann zu drei oder mehr (ungerade Anzahl) Plattenschichten verleimt und heißgepresst werden. Der Produktionsprozess von Sperrholz umfasst:
Schneiden, Schälen und Schneiden von Baumstämmen; Automatisierte Trocknung; Vollständiges Spleißen; Kleben und Knüppelmontage; Kaltpressung und Reparatur; Heißpressen und Aushärten; Sägen, Schaben und Schleifen; Dreimal Pressungen, dreimal Reparaturen, dreimal Sägen und dreimal Schleifen; Füllung; Inspektion des fertigen Produkts; Verpackung und Lagerung; Transport
Schneiden und Schälen von Baumstämmen
Das Schälen ist das wichtigste Glied im Sperrholzproduktionsprozess, und die Qualität des geschälten Furniers wirkt sich direkt auf die Qualität des fertigen Sperrholzes aus. Stämme mit einem Durchmesser von mehr als 7 cm, wie zum Beispiel Eukalyptus und verschiedene Kiefern, werden geschnitten, geschält und dann in Furniere mit einer Dicke von weniger als 3 mm geschnitten. Die geschälten Furniere weisen eine gute Gleichmäßigkeit der Dicke auf, neigen nicht zum Eindringen von Leim und weisen schöne radiale Muster auf.
Automatisierte Trocknung
Der Trocknungsprozess hängt von der Form des Sperrholzes ab. Die geschälten Furniere müssen rechtzeitig getrocknet werden, um sicherzustellen, dass ihr Feuchtigkeitsgehalt den Produktionsanforderungen des Sperrholzes entspricht. Nach dem automatisierten Trocknungsprozess wird der Feuchtigkeitsgehalt der Furniere auf unter 16 % kontrolliert, der Plattenverzug ist gering, es ist nicht leicht, sich zu verformen oder zu delaminieren, und die Verarbeitungsleistung der Furniere ist ausgezeichnet. Im Vergleich zur herkömmlichen natürlichen Trocknungsmethode wird der automatische Trocknungsprozess nicht vom Wetter beeinflusst, die Trocknungszeit ist kurz, die tägliche Trocknungskapazität ist hoch, die Trocknungseffizienz ist höher, die Geschwindigkeit ist schneller und die Wirkung ist besser.
Vollständiges Spleißen, Kleben und Billet-Montage
Die Verbindungsmethode und der verwendete Klebstoff bestimmen die Stabilität und Umweltfreundlichkeit der Sperrholzplatte, was auch für Verbraucher das größte Anliegen ist. Die neueste Spleißmethode in der Branche ist die Vollspleißmethode und die gezahnte Spleißstruktur. Die getrockneten und geschälten Furniere werden zu einer ganzen großen Platte gespleißt, um eine gute Elastizität und Zähigkeit der Furniere zu gewährleisten. Nach dem Leimvorgang werden die Furniere entsprechend der Holzmaserung kreuz und quer zu einem Block angeordnet.
Kaltpressung und Reparatur
Durch Kaltpressen, auch Vorpressen genannt, wird dafür gesorgt, dass die Furniere grundsätzlich aneinander haften, wodurch Fehler wie Furnierverschiebungen und Kernbrettstapelungen während des Transport- und Handhabungsprozesses vermieden werden. Gleichzeitig wird die Fließfähigkeit des Leims erhöht, um das zu erleichtern Bildung eines guten Leimfilms auf der Oberfläche der Furniere, wodurch das Phänomen von Leimmangel und trockenem Leim vermieden wird. Der Barren wird zur Vorpressmaschine transportiert und nach 50 Minuten schnellem Kaltpressen entsteht die Kernplatte.
Die Reparatur von Brettern ist ein zusätzlicher Prozess vor dem Heißpressen. Arbeiter reparieren die Oberflächenschicht der Kernplatte Schicht für Schicht, um sicherzustellen, dass die Oberfläche glatt und schön ist.
Heißpressen und Aushärten
Die Heißpressmaschine ist eine der wichtigsten Anlagen im Sperrholzproduktionsprozess. Durch Heißpressen können die Probleme der Blasenbildung und der lokalen Delaminierung im Sperrholz wirksam vermieden werden. Nach dem Heißpressen muss der Barren etwa 15 Minuten lang abgekühlt werden, um sicherzustellen, dass die Produktstruktur stabil und die Festigkeit hoch ist und eine Verformung vermieden wird. Diesen Vorgang nennen wir die „Aushärtungszeit“.
Sägen, Schaben und Schleifen
Nach der Aushärtungszeit wird der Block zur Sägemaschine geschickt, wo er parallel und sauber in die entsprechenden Spezifikationen und Größen geschnitten wird. Anschließend wird die Plattenoberfläche abgekratzt, getrocknet und geschliffen, um eine allgemeine Glätte, klare Textur und einen guten Glanz der Plattenoberfläche zu gewährleisten. Bisher wurde die erste Runde von 14 Produktionsprozessen des Sperrholzproduktionsprozesses abgeschlossen.
Dreimal pressen, dreimal reparieren, dreimal sägen und dreimal schleifen
Ein hochwertiges Sperrholz muss mehrere Feinpoliervorgänge durchlaufen. Nach dem ersten Schleifen wird das Sperrholz einer zweiten Schicht unterzogen: Kaltpressen, Reparieren, Heißpressen, Sägen, Schaben, Trocknen, Schleifen und Punktschaben, insgesamt 9 Prozesse in der zweiten Runde.
Schließlich wird der Block mit einer exquisiten und schönen Holzoberfläche und einer Mahagoni-Oberfläche beklebt, und jedes Sperrholz durchläuft außerdem ein drittes Kaltpressen, Reparieren, Heißpressen, Schaben, Schleifen, Sägen und weitere 9 Prozesse. In insgesamt 32 Produktionsverfahren „drei Pressen, drei Reparaturen, drei Sägen, drei Schleifen“ entsteht eine Plattenoberfläche, die eben, strukturstabil, mit geringen Verformungen, schön und langlebig ist
Abfüllung, Sortierung der Fertigprodukte
Das geformte Sperrholz wird nach der Endkontrolle geprüft und verfüllt und anschließend sortiert. Durch wissenschaftliche Tests der Dicke, Länge, Breite, des Feuchtigkeitsgehalts und der Oberflächenqualität sowie anderer Standards wird sichergestellt, dass jedes produzierte Sperrholz eine qualifizierte und stabile Qualität mit der besten physikalischen Leistung und Verarbeitungsleistung aufweist.
Verpackung und Lagerung
Nachdem das fertige Produkt ausgewählt wurde, lagern die Arbeiter das Sperrholz ein, um es vor Sonne und Regen zu schützen.
TONGLI-HOLZ
Wofür wird Sperrholz verwendet?
Sperrholz ist eine gängige Plattenart, die in verschiedenen Branchen verwendet wird. Sie sind kategorisiert ingewöhnliches SperrholzUndSpezialsperrholz.
Die Hauptverwendungen vonSpezialsperrholzsind wie folgt:
1. Klasse 1 eignet sich für hochwertige architektonische Dekorationen, mittel- bis hochwertige Möbel und Gehäuse für verschiedene Elektrogeräte.
2. Klasse zwei eignet sich für Möbel, allgemeine Bau-, Fahrzeug- und Schiffsdekorationen.
3. Klasse drei eignet sich für kostengünstige Gebäuderenovierungen und Verpackungsmaterialien. Die Spezialsorte eignet sich für hochwertige Architekturdekorationen, hochwertige Möbel und andere Produkte mit besonderen Anforderungen
Gewöhnliches Sperrholzwird basierend auf den sichtbaren Materialfehlern und Verarbeitungsfehlern am Sperrholz nach der Verarbeitung in Klasse I, Klasse II und Klasse III eingeteilt.
1. Sperrholz der Klasse I: Witterungsbeständiges Sperrholz, das langlebig ist und Koch- oder Dampfbehandlung standhält, geeignet für den Außenbereich.
2. Sperrholz der Klasse II: Wasserbeständiges Sperrholz, das in kaltem Wasser eingeweicht oder kurzzeitig in heißem Wasser eingeweicht werden kann, jedoch nicht zum Kochen geeignet ist.
3. Sperrholz der Klasse III: Feuchtigkeitsbeständiges Sperrholz, das kurzfristigem Einweichen in kaltes Wasser standhält und für den Innenbereich geeignet ist.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 08.07.2024
