Heutzutage unterliegen die in der Innenarchitektur verwendeten Materialien im Vergleich zu früher weniger Einschränkungen. Es gibt verschiedene Arten von Bodenbelägen, wie z. B. verschiedene Arten von Dielen und Holzböden, sowie Optionen für Wandmaterialien wie Stein, Wandfliesen, Tapeten und Holzfurnier. Das Aufkommen neuer Materialien hat es einfacher gemacht, großartige Designs zu verwirklichen.
Unterschiedliche Materialien haben unterschiedliche Wirkungen und können unterschiedliche räumliche Texturen erzeugen. Nehmen wir als Beispiel Holzfurnier. Es gibt natürliche und künstliche Arten, aber was sind die Unterschiede zwischen ihnen und wie werden sie angewendet?
Vollständiger Produktionsprozess für Holzfurnierplatten
Was sind die Unterschiede zwischen Naturholzfurnier und Kunstfurnier?
1.Konstruktions- und Anwendungsszenarien
Je nach den unterschiedlichen Trägermaterialien und verwendeten Holzfurnieren weisen die auf dem Markt häufig vorkommenden Holzfurnierplatten folgende Unterschiede auf:
2.MelaminplatteVSNatural Furnierbrett
Wie bereits erwähnt, gilt „Holzfurnierplatte = Furnier + Substratplatte“, um die Ressourcen des ursprünglichen Holzes weiter zu schützen und die Kosten für Holzfurnier zu senken. Viele Händler begannen zu versuchen, die natürliche Holzfurnierstruktur mit künstlichen Mitteln zu imitieren, aber auch die Leistung des „Furniers“ zu verbessern, das als sogenanntes Technologiefurnier, imprägniertes Filmpapier und anderes künstliches Holzfurnier erschien.
(1) Naturfurnierbrett
Vorteile:
- Authentisches Erscheinungsbild: Naturfurnierplatten bringen die Schönheit und natürliche Maserung von echtem Holz zur Geltung und sorgen für ein elegantes und luxuriöses Aussehen.
- Vielfalt: Es gibt sie in einer großen Auswahl an Holzarten, die zahlreiche Gestaltungsmöglichkeiten ermöglichen.
- Haltbarkeit: Furnierplatten sind im Allgemeinen robust und halten bei richtiger Pflege regelmäßiger Abnutzung stand.
- Reparierbarkeit: Beschädigte Stellen können relativ einfach abgeschliffen, nachbearbeitet oder repariert werden.
Nachteile:
- Kosten: Naturfurnierholzverkleidungen sind im Vergleich zu anderen Alternativen aufgrund der Verwendung von Echtholz tendenziell teurer.
- Begrenzte Feuchtigkeitsbeständigkeit: Holzfurniere sind anfällig für Wasserschäden und erfordern möglicherweise eine zusätzliche Versiegelung oder einen zusätzlichen Schutz in feuchtigkeitsanfälligen Umgebungen.
- Wartung: Um ihr Aussehen und ihre Haltbarkeit zu erhalten, ist möglicherweise eine regelmäßige Wartung wie Polieren und Nachbearbeiten erforderlich.
(2) Melaminplatten
Vorteile:
- Erschwinglichkeit: Melaminplatten sind im Allgemeinen kostengünstiger als Holzverkleidungen mit Naturfurnier.
- Große Auswahl an Designs: Sie sind in verschiedenen Farben, Mustern und Texturen erhältlich und bieten so vielseitige Gestaltungsmöglichkeiten.
- Feuchtigkeitsbeständigkeit: Melaminplatten weisen eine gute Feuchtigkeitsbeständigkeit auf und eignen sich daher für feuchte Bereiche wie Küchen und Badezimmer.
- Geringer Wartungsaufwand: Sie sind relativ leicht zu reinigen und erfordern nur minimalen Wartungsaufwand.
Nachteile:
- Künstliches Aussehen: Obwohl Melaminplatten das Aussehen von Holz nachahmen können, fehlt ihnen die Authentizität und natürliche Schönheit von Echtholzfurnieren.
- Eingeschränkte Reparaturfähigkeit: Wenn eine Melaminplatte beschädigt ist, kann es schwierig sein, die Oberfläche zu reparieren oder neu zu lackieren.
- Haltbarkeit: Während Melaminplatten im Allgemeinen langlebig sind, können sie im Vergleich zu Naturfurnierholzverkleidungen anfälliger für Absplitterungen oder Kratzer sein.
Wie wird Naturholzfurnier hergestellt?
Der allgemeine Prozess der Herstellung von Holzfurnierplatten ist wie folgt:
Holzverarbeitung->Furnierherstellung->Einkleben und Pressen von Furnieren->Oberflächenbehandlung.
1.Holzverarbeitung
Das Rohholz wird in einer Reihe von Schritten verarbeitet, darunter Dämpfen, Quadern, Entrinden usw.
2.Holzfurnierproduktion
Es gibt vier Methoden zur Herstellung von Holzfurnier, die in tangentiales Schneiden, radiales Schneiden, Rotationsschneiden und Viertelschneiden unterteilt werden können.
(1) Einfaches Schneiden/Flachschnitt:
Tangentiales Schneiden, auch Flachschneiden oder einfaches Schneiden genannt, bezieht sich auf das Schneiden des Holzes entlang paralleler Linien zur Mitte des Stammes. Die äußerste Lage der Jahresringe aus tangential geschnittenem Furnier bildet ein kathedralenartiges Maserungsmuster.
(2) Rotationsschneiden:
Der Stamm wird in der Mitte einer Drehbank montiert und das Schneidmesser wird in einem leichten Winkel in den Stamm eingeführt. Durch Drehen des Stammes gegen das Messer entsteht Schälfurnier.
(3) Viertelschneiden:
Beim Radialschneiden wird das Holz senkrecht zu den Jahresringen des Stammes geschnitten, wodurch Furnier mit geraden Maserungsmustern entsteht.
(4) Längsschneiden:
Beim Viertelschneiden werden die flach gesägten Bretter von unten durch ein feststehendes Messer geführt, wodurch Furnier mit einem abwechslungsreichen vertikalen Maserungsmuster entsteht.
3.Einkleben von Furnieren
(1) Kleben:
Vor dem Auftragen des Furniers muss ein Leim vorbereitet werden, der der Farbe des Holzfurniers entspricht, um erhebliche Farbabweichungen zu vermeiden, die das Gesamtbild der Platte beeinträchtigen könnten. Anschließend wird die Trägerplatte in die Maschine eingelegt, verleimt und anschließend mit dem Holzfurnier beklebt.
(2) Heißpressen:
Abhängig von der Art des Holzfurniers wird eine entsprechende Temperatur für den Heißpressvorgang eingestellt.
4.Oberflächenbehandlung
(1) Schleifen:
Beim Schleifen wird die Oberfläche der Platte geschliffen, um sie glatt und poliert zu machen. Das Schleifen trägt dazu bei, Oberflächenunregelmäßigkeiten und Unvollkommenheiten zu entfernen und so die Gesamtstruktur und Haptik des Bretts zu verbessern.
(2) Bürsten:
Der Zweck des Bürstens besteht darin, eine lineare Struktur auf der Plattenoberfläche zu erzeugen. Diese Behandlung verleiht dem Brett Textur und dekorative Effekte und verleiht ihm ein einzigartiges Aussehen.
(3) Lackierung/UV-Beschichtung:
Diese Behandlung bietet Funktionen wie Wasserdichtigkeit, Fleckenbeständigkeit und Kratzfestigkeit. Es kann auch die Farbe, den Glanz und die Textur der Platte verändern und so deren optische Attraktivität und Haltbarkeit erhöhen.
Am Ende
Zusammenfassend umfasst der Produktionsprozess von Naturholzfurnier Schneidmethoden wie tangentiales Schneiden, radiales Schneiden, Rotationsschneiden und Viertelschneiden. Diese Methoden führen zu Furnieren mit unterschiedlichen Maserungsmustern und Erscheinungsbildern. Anschließend wird das Furnier mittels Leim auf die Trägerplatte aufgebracht und einer Heißpressung unterzogen.
Beim Vergleich von Naturholzfurnier mit Kunstfurnier gibt es deutliche Unterschiede. Naturholzfurnier wird aus echtem Holz hergestellt und bewahrt so die einzigartigen Eigenschaften und die Schönheit der Holzart. Es zeigt die natürlichen Variationen in Farbe, Maserung und Textur und sorgt für einen authentischen und organischen Look. Andererseits wird künstliches Furnier, auch technisches oder synthetisches Furnier genannt, aus Materialien wie Papier, Vinyl oder Verbundholz hergestellt. Es ahmt oft das Aussehen von echtem Holz nach, es fehlen jedoch die echten Qualitäten und natürlichen Variationen, die bei Naturholzfurnieren zu finden sind.
Die Wahl zwischen Naturholzfurnier und Kunstfurnier hängt von den persönlichen Vorlieben ab. Naturholzfurnier bietet eine zeitlose und traditionelle Ausstrahlung und unterstreicht die natürliche Schönheit von Holz. Es wird wegen seiner Authentizität, Wärme und seiner Fähigkeit, in Würde zu altern, geschätzt. Künstliches Furnier hingegen bietet möglicherweise eine größere Auswahl an Gestaltungsmöglichkeiten, einschließlich konsistenter Muster und Farben.
Letztendlich haben beide Furnierarten ihre eigenen Vorzüge und Anwendungen in verschiedenen Branchen, wie zum Beispiel der Möbelherstellung, Innenarchitektur und Architekturprojekten. Die Wahl zwischen Naturholzfurnier und Kunstfurnier hängt letztendlich von der gewünschten Ästhetik, Budgetüberlegungen und spezifischen Projektanforderungen ab.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 21.09.2023
